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酸洗工艺和质量控制

    不锈钢酸洗受钢种、带钢表面状态、退火条件等因素影响,采用的工艺不尽相同,应根据具体情况确定。
    酸液浓度控制
    (HNO3+HF)混酸中酸洗反应比较复杂,根据一般反应式的浓度平衡规律和许多厂家的实际经验,混酸槽的酸液浓度,HNO3 通常控制在80-160g/l,HF 控制在8-30g/l之间。应该指出是HF的浓度不能太高,否则金属损失增加,并使表面粗糙。
     多数厂家采用硫酸槽、硝酸电解槽和(HNO3+HF)混酸槽组合的酸洗工艺,其中硫酸槽的浓度控制在150-200 g/l之间。
酸液温度控制
    提高温度同提高浓度一样能增加酸洗效果,当金属离子浓度超过45g/l时,提高温度酸洗效果比提高浓度更明显,所以多采用“低浓度,高温度”的酸洗工艺。酸液的温度越高,反应速度就越快,酸洗效果越好,但是温度太高时,酸液蒸发严重(特别是HF 酸),同时还要考虑酸洗槽的耐热程度,所以温度不能过高,通常控制在50-60℃。酸液温度通常自动控制,为防止仪表异常,需定期检查。
Fe 离子浓度控制
    酸洗时酸液会和基体金属中的Fe、Cr 等合金元素发生反应生成金属盐(主要是Fe),而采用湿法分析算出的酸浓度,包括了这种金属盐中的酸离子。这样分析的酸浓度即使相同,由于酸液中金属离子(铁离子)的浓度不同而使游离酸分不同。即随着铁离了浓度的增加,游离酸成份降低,酸洗效果下降,此外,溶液中金属离子浓度过高,会形成难溶的氟化物容易堵塞泵及配管。为此,要对Fe离子的浓度进行管理,以免过酸洗或造成酸洗不良,在混酸槽中铁离子的浓度一般应控制在座45g/l以下。
    为解决这个问题,目前采用AT-50快速分析装置,通过电化学处理来分析酸液中的游离酸含量。AT-50快速分析装置的基本工作原理是通过离子选择性电极,直接测得溶液中H+、F-的量,从而计算出相应酸液的浓度。
    综上所述,酸洗工艺的核心问题是做好酸管理,除此外在通板过程中要勤作检查,防止缺陷的产生也很重要。
    酸洗设备长度约为整个退酸机组全长的一半以上,通板过程中常使带钢表面产生缺陷,而且是被覆盖的,缺陷的发现往往比较晚,因此必须强化点检,确立质量保证体制。
酸洗方法
镗孔加工

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