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模具零件的热处理

冲裁模各零件的热处理要求:
处理要求冲裁是冷冲压的基本工序之一。它是利用冲裁模在压力机上把被冲材料分离的一种冲压工序。冲裁模是一种带刃口的模具。在冲裁时切刃陷进被冲材料之中,并承受着强烈的冲击和材料的激烈摩擦,使刃口部位经一段使用后会严重磨损,由开始的锋利、到最后变成圆钝,影响了后续制品的质量。为了保证制品零件的质量长期稳定性,这就要求冲模的凸模要有较高的耐磨性,而且还要有一定的抗压强度、抗弯强度和一定的冲击刃性。而对于凹模,除抗弯强度似乎要求不高外,其抗压强度、韧性的要求要比凸模更高。对于冲裁模凸、凹模上述要求,除了正确选用凸、凹模所用钢材外,还要有合理的热处理工艺来保证热处理后的硬度、韧性等要求,两者缺一不可。
冲裁模成形零件热处理顺序安排
在最终热处理淬硬后,需进行电加工的热处理工序安排的工艺顺序是:
锻造→热处理退火→机械粗加工→热处理淬火与回火→电加工(电火花穿孔或线切割)加工成型→钳修装配。。
由此可以看出,热处理工艺在冲模制造中,是非常重要也是不可缺少的加工工艺。对于级进模、复合模等位置公差和尺寸公差要求较精密的冲模,不仅要遵守上述工序安排,为了减少热处理变形,常在加工中还穿插去除应力处理、调质等热处理工序。
轴承套的加工
影响模具寿命的因素

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